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福建耐火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線

一、火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成：

根據(jù)用戶實(shí)際生產(chǎn)需求，我公司設(shè)計耐火材料不定型配料混合包裝生產(chǎn)線，主要設(shè)備包含：原料倉、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、控制系統(tǒng)等組成。

1.原料倉：采用人工行車上料和上游的破碎分級生產(chǎn)線溜槽供料相結(jié)合，艙口內(nèi)設(shè)有鋼絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)，根據(jù)原料特性加設(shè)艙壁振動器。每個料倉安裝有可開啟的檢修門，以方便換料清理。各料倉均配備手動檢修閥門，以利設(shè)備檢修。各料倉開有自動控制開閉的收塵封口，加料時收塵風(fēng)門打開。料倉配備稱重式料位儀，通過屏幕可實(shí)時顯示料倉倉容情況，并及時發(fā)出上料提示信號；可根據(jù)配方要求預(yù)判倉容情況，判斷并提示相對種類物料的上料?？纱蛴「髟舷膱蟊?/p>

2.配料系統(tǒng)：由10套振動喂料機(jī)構(gòu)提供顆粒料原料喂料,4套雙動力螺旋喂料機(jī)提供粉狀原料快慢喂料，由配料小車上的稱重單元對各種物料實(shí)施單獨(dú)計量，完成各種配方的自動配料，小車上配備脈沖收塵器，配料過程實(shí)現(xiàn)全密閉工作，由一臺密閉的提升斗車輸送到攪拌機(jī)內(nèi)，然后進(jìn)入攪拌工序，中間攪拌與各段配料可穿插進(jìn)行。

3.攪拌系統(tǒng)：攪拌機(jī)設(shè)自動放料門，按工藝要求攪拌結(jié)束后，攪拌機(jī)放料門打開，物料按工藝要求自動排入包裝中轉(zhuǎn)倉內(nèi)，進(jìn)入下一包裝工序。

4.包裝設(shè)備：根據(jù)用戶配備容積為不小于1.7m³的候料倉（帶活動艙門），使用兩臺混合物料自動包裝秤；采用人工套袋，自動稱重計量、自動包裝；具備包裝包數(shù)累計、重量累計、批量包裝功能，配備U232及485接口，可與計算機(jī)及打印機(jī)通訊。

5.粉塵處理系統(tǒng)：整個系統(tǒng)封閉運(yùn)行，在上料、配料、倒料、攪拌、包裝接口設(shè)置相應(yīng)收塵口及自動鎖風(fēng)閥，進(jìn)行粉塵收集和處理，保持整個系統(tǒng)環(huán)保運(yùn)行。攪拌及包裝工位單獨(dú)設(shè)有倉式除塵器，進(jìn)行粉塵收集和處理，收集的物料直接加入包裝料倉，保證了混合物料的配方及精度。

6.控制系統(tǒng)：設(shè)立獨(dú)立的控制室，進(jìn)行整個配料包裝系統(tǒng)的控制與操作。設(shè)計了全方位的控制系統(tǒng)設(shè)備包括：?上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：采用工控機(jī)+WINCC上位機(jī)軟件，安放在控制室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對整個系統(tǒng)的監(jiān)控、配方設(shè)置、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、實(shí)時報警、配料過程數(shù)據(jù)的報表。?西門子S7-300主控制器：作為系統(tǒng)總站，完成對整個系統(tǒng)的測控，可完成與上位機(jī)的通信，有非常強(qiáng)的擴(kuò)展功能。?執(zhí)行系統(tǒng)：主要包括變頻調(diào)速振動喂料機(jī)構(gòu)10套、變頻調(diào)速螺旋喂料機(jī)4套、可移動輸料皮帶機(jī)、提升斗車、攪拌機(jī)、電磁閥及氣缸等執(zhí)行機(jī)構(gòu)。④現(xiàn)場檢測系統(tǒng)：稱重傳感器、接近開關(guān)等。⑤手動操作系統(tǒng)：完成系統(tǒng)相應(yīng)手動操作功能。控制系統(tǒng)包括：①配料子系統(tǒng)：該子系統(tǒng)的控制既可以在控制室內(nèi)完成，也可以配料小車旁操作合完成。根據(jù)攪拌機(jī)要料指令，各種顆粒料和粉狀料分別由振動喂料機(jī)構(gòu)和調(diào)速螺旋喂料機(jī)對每種物料按配方要求喂料及稱量直至完成配料，配料完畢小車內(nèi)物料經(jīng)由可移動的輸料皮帶導(dǎo)入提升斗內(nèi)，由提升斗車輸送至攪拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)入攪拌工序，配料系統(tǒng)進(jìn)入下次配料過程。配料生產(chǎn)線上另設(shè)一移動小車，可直接到各個料倉下收集物料，以利更換原料清理施工。②攪拌子系統(tǒng)：攪拌機(jī)加料完畢，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定攪拌時間開始攪拌，按工藝要求攪拌完畢，系統(tǒng)發(fā)出卸料指令，攪拌機(jī)卸料口氣缸動作，打開卸料口開始卸料，按設(shè)定時間卸料完畢，氣缸反向工作卸料門關(guān)閉，然后發(fā)出上料指令，收料皮帶開始工作，進(jìn)入下次攪拌循環(huán)。包裝工位根據(jù)實(shí)際情況開始包裝工序。③粉塵處理：在系統(tǒng)的輸送、攪拌環(huán)節(jié)進(jìn)行粉塵收集處理。整個配料系統(tǒng)采用PLC控制，只有在設(shè)備運(yùn)行時才啟用除塵器，設(shè)備停止時相關(guān)除塵管道或整個除塵器關(guān)閉。

二．火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線操作流程：

1.生產(chǎn)啟動：
操作臺上設(shè)有各工藝環(huán)節(jié)的手動操控按鈕及指示燈，以及啟動按鈕等。操作者可在操作臺面板上按動按鈕或直接用鼠標(biāo)點(diǎn)擊屏幕上的啟動按鈕，即可以手動或自動啟動相應(yīng)的生產(chǎn)線開始生產(chǎn)。

2.配方管理：
每次生產(chǎn)前可以設(shè)置輸入本次配料的配方，按比例分配所需原料數(shù)量（也可采用缺省方式，即仍然使用上一次的配方）。給自動上料提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

3.生產(chǎn)過程動態(tài)計量：
在生產(chǎn)啟動的同時，PLC就將動態(tài)計量啟動信號發(fā)送至稱量儀表，儀表即開始對各環(huán)節(jié)的重量進(jìn)行采集、顯示，并在不同的重量階段采用快投料和慢投料策略，以兼顧提高效率和計量精度。在到達(dá)目標(biāo)值時，輸出停止計量信號，由PLC控制給料機(jī)停止工作。同時完成卸料到收料皮帶的動作，計量儀表自動清零去皮。

4.數(shù)據(jù)存盤：
本次配料結(jié)束時，由上位機(jī)（電腦）對本次實(shí)際數(shù)據(jù)做存儲，并可按要求做一定的精度分析，生成各類報表，用于生產(chǎn)統(tǒng)計和管理。

5.報表打?。?br /> 根據(jù)需要在線或離線打印所需報表，如成品日產(chǎn)量、原料消耗等。

三、火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線主要配置：

公司設(shè)備的電器和元件均為進(jìn)口元件，使用壽命長，穩(wěn)定性高。
氣缸：臺灣亞德客，電磁閥：德國弗斯托,變頻器日本三菱
變頻器：日本三菱
稱重傳感器：中航電測；
儀表：加拿大杰曼
電磁閥：德國費(fèi)斯托

四．火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線設(shè)備參數(shù)：

1.精度：本系統(tǒng)配料精度0.2%%，每種物料的稱重精度0.2 %，配料速度3~5分鐘/次(從配料指令發(fā)出開始配料計量2~3分鐘結(jié)束配料，到物料完全輸送到攪拌機(jī)約1.5~2分鐘結(jié)束)。

2.生產(chǎn)能力：每單個喂料機(jī)的生產(chǎn)能力30~50t/h, 配料系統(tǒng)生產(chǎn)能力10~18t/h。

五.火材料不定型配料及混合包裝生產(chǎn)線公司服務(wù)：

1.質(zhì)保：整套系統(tǒng)及設(shè)備質(zhì)量實(shí)行三包，三包期一年（易損件除外）。
2.施工：承攬方負(fù)責(zé)派員現(xiàn)場安裝并調(diào)試，定做方負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝所需的起吊，包括動力電源及插座等，并派一現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮負(fù)責(zé)人。
3.驗(yàn)收：安裝調(diào)試完畢后，由需方驗(yàn)收合格后，供方人員方可離場。
4.售后服務(wù)：若一年之內(nèi)系統(tǒng)運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問題，供方24小時內(nèi)派員到達(dá)現(xiàn)場。一年后三年內(nèi)若有用戶處理不了的問題，供方免費(fèi)派員給予需方技術(shù)支持。
5.技術(shù)承若：合同簽訂后十日內(nèi)承攬方向定作方提供工藝線基槽布置圖及基樁載荷、系統(tǒng)總布置圖，以及料倉及鋼結(jié)構(gòu)制作加工圖紙（若需方自制）。免費(fèi)對需方崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，包括操作、調(diào)試及設(shè)備維護(hù) 。